การขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียม: รายการตรวจสอบรถเข็น โต๊ะทำงาน ราวกั้น และโครงอุปกรณ์

การขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียมทำให้ได้ผลลัพธ์สองอย่าง และผู้ซื้อส่วนใหญ่ต้องการทั้งสองอย่างจากผู้จำหน่ายรายเดียว อย่างแรกคือการขึ้นรูปโปรไฟล์เอง:การตัด การเจาะ การตอกเกลียว การกลึง และการกัดแบบแรกใช้กับชิ้นส่วนขึ้นรูปมาตรฐาน แบบที่สองคือชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ประกอบจากโปรไฟล์ที่ผ่านการกลึงและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ เช่น รถเข็น โต๊ะทำงาน ราวกั้น และโครงอุปกรณ์ในด้านอุตสาหกรรม และโครงสร้างเฉพาะทาง เช่น ห้องปลอดเชื้อ แท่นตรวจสอบชิ้นส่วนยานยนต์ และโครงจอ LCD ในอีกด้านหนึ่ง การระบุทั้งสองแบบพร้อมกันจะช่วยป้องกันไม่ให้แบบร่างมีขนาดหน้าตัดที่อุปกรณ์ประกอบไม่สามารถใช้งานได้ รายการตรวจสอบส่วนใหญ่ด้านล่างดำเนินการกับแบบใดแบบหนึ่งช่องขนาด 8 มม.ระบบดังกล่าว จึงสามารถสร้างหมวดหมู่ต่างๆ ได้จากกลุ่มโปรไฟล์เดียว

1. ห้าขั้นตอนการตัดเฉือน และผลลัพธ์ของแต่ละขั้นตอน

โปรไฟล์อลูมิเนียม 6063-T5 มีความยาวมาตรฐานประมาณ 6 เมตร ความแม่นยำในการกลึงตามแบบกำหนดไว้จะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนทั้งหมดที่ประกอบจากโปรไฟล์เหล่านั้น

2. รายการตรวจสอบผลิตภัณฑ์: ตั้งแต่รถเข็นและโต๊ะทำงานไปจนถึงห้องปลอดเชื้อ

จัดกลุ่มตามสถานที่ใช้งาน:

• ➤ การขนถ่ายและจัดเก็บวัสดุ:รถเข็น (ต้องระบุล้อและเบรกให้เหมาะสมกับสภาพพื้น), อุปกรณ์จัดเก็บ — ชั้นวางของ, ชั้นวางวัสดุ และชั้นวางหมุนเวียน;
• ➤ สถานีทำงานและการลำเลียง:โต๊ะทำงาน (ปลอดภัยจากไฟฟ้าสถิต หรือระบุพร้อมแผงวางเครื่องมือ) สถานีทำงานสายพานลำเลียง และตู้ครอบสายการผลิตเพื่อควบคุมเสียงหรือฝุ่น
• ➤ การรักษาความปลอดภัยและอุปกรณ์:ราวกั้นสำหรับป้องกันเครื่องจักรและแบ่งพื้นที่ โครงอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกลสำหรับโครงสร้างระบบอัตโนมัติและตัวเรือนเครื่องจักร
• ➤ ความแม่นยำและวัตถุประสงค์เฉพาะ:แท่นวางตรวจสอบชิ้นส่วนยานยนต์, กรอบหน้าจอ LCD สำหรับการจัดการและการแสดงผล และกรอบสำหรับห้องปฏิบัติการสำหรับโต๊ะและฐานรองเครื่องมือ
• ➤ สภาพแวดล้อมและการแสดงผล:ห้องปลอดเชื้อที่สร้างขึ้นบนโครงสร้างห้องปลอดเชื้อที่มีบานเกล็ดและฉากกั้น และแท่นจัดแสดงนิทรรศการที่ออกแบบมาเพื่อการถอดประกอบและสร้างใหม่ซ้ำๆ ได้

ระบบข้อต่อแบบร่องขนาด 8 มม. เดียวกันนี้ครอบคลุมการเชื่อมต่อสำหรับอุปกรณ์เกือบทั้งหมดเหล่านี้ ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้สามารถสร้างรายการตรวจสอบจากตระกูลโปรไฟล์เดียวแทนที่จะใช้หลายตระกูล

3. สามขั้นตอนที่ต้องดำเนินการก่อนเริ่มการตัดเฉือน

4. บริษัท เฉิงตู อีแอนด์ไอ อะลูมิเนียม อินดัสตรี จำกัด ดำเนินการห่วงโซ่อุปทานอย่างไร

บริษัท เฉิงตู อีแอนด์ไอ อะลูมิเนียม อินดัสตรี จำกัดบริษัทแห่งนี้ผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมและระบบโครงสร้างอลูมิเนียมอุตสาหกรรมมานาน 15 ปี จากโรงงานขนาดกว่า 3,000 ตารางเมตรในเมืองเผิงโจว เฉิงตู โดยมีกำลังการผลิตแปรรูปอลูมิเนียมต่อปีมากกว่า 1,000 ตัน และมีโปรไฟล์มากกว่า 100 รุ่นในสต็อก พร้อมด้วยโปรไฟล์อีกหลายร้อยตัน การตัด การเจาะ การตอก การกลึง และการกัด ล้วนดำเนินการภายในบริษัท และสินค้าในรายการนี้ — รถเข็น สถานีทำงานสายพานลำเลียง โครงอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องกล ตู้ครอบสายการผลิต — จะเคลื่อนผ่านห่วงโซ่การออกแบบ การผลิต และการประกอบเพียงห่วงโซ่เดียว บริษัทฯ จัดจำหน่ายให้กับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านและแผงแสดงผล รวมถึงภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ

5. คำถามที่พบบ่อย

ขั้นตอนต่อไป

เริ่มต้นด้วยการทำรายการแทนที่จะเป็นใบสั่งซื้อ: รวบรวมรายการสิ่งของที่จำเป็นจากทุกโรงงาน — ประเภท ขนาด น้ำหนัก — แล้วส่งไปเปรียบเทียบ ขอแคตตาล็อกสินค้าเพื่อให้สามารถตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนและน้ำหนักต่อเมตรเทียบกับรุ่นก่อนสั่งซื้อ สำหรับโครงการขนาดใหญ่ ซัพพลายเออร์ที่สามารถดำเนินการคัดเลือก กลึง และประกอบชิ้นส่วนได้ จะช่วยลดช่องว่างระหว่างแบบร่างและการติดตั้ง —บริษัท เฉิงตู อีแอนด์ไอ อะลูมิเนียม อินดัสตรี จำกัดจัดการห่วงโซ่อุปทานนั้นเองภายในองค์กร